為扎實做好2026年“三夏”機械化生產(chǎn)工作，強化農(nóng)機化對國家糧食安全的支撐保障作用，確保不誤農(nóng)時、高效作業(yè)，特制定2026年“三夏”機械化生產(chǎn)技術(shù)指引，供各地參考。
 

　　一、常用農(nóng)機具檢修技術(shù)
 

　　(一)自走式小麥聯(lián)合收割機
 

　　1.作業(yè)前檢修
 

　　(1)發(fā)動機維護(hù)。清理空氣濾清器和通氣道；清洗或更換機油濾芯、柴油濾芯，更換油底殼機油、液壓油、制動液；油箱加注足量合格柴油；加足冷卻液(水)；檢查蓄電池電量并充電。啟動發(fā)動機空轉(zhuǎn)10～15分鐘，觀察運行無異常后方可使用，有異常立即停機排查。(2)緊固檢查。檢查滾筒、風(fēng)扇、割臺、篩箱驅(qū)動機構(gòu)等高速、高震、高負(fù)荷部件，以及高速鏈輪、軸承的螺栓緊固情況，必要時調(diào)整、擰緊。(3)傳動部件調(diào)整。檢查各轉(zhuǎn)動部件是否轉(zhuǎn)動靈活，調(diào)整鏈條、傳動帶張緊度至規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)。(4)收割機構(gòu)檢修。檢查切割器刀片是否完好、牢固，間隙是否合理，動刀片與護(hù)刃器中心線是否重合，必要時調(diào)整、緊固；按作業(yè)要求調(diào)整撥禾輪高度和扶禾爪下垂量。(5)脫粒清選裝置檢修。按作業(yè)要求調(diào)整脫粒間隙、清選風(fēng)扇風(fēng)量；檢查切草刀、振動篩及前端軸承、百葉篩條等磨損情況，磨損嚴(yán)重的及時更換。(6)秸稈處理機構(gòu)檢修。調(diào)整秸稈排出位置，保證秸稈均勻排出；檢查切斷刀、定刀是否磨損、破損，及時更換。(7)操縱機構(gòu)檢查。檢查離合器、制動裝置的技術(shù)狀態(tài)，確保操作可靠、靈活。(8)液壓系統(tǒng)檢查。檢查液壓油泵、操縱閥及管路，損壞部件及時更換；液壓油過臟、含雜質(zhì)的徹底更換。(9)密封性檢查。重點檢查過橋與脫谷滾筒凹板過渡板等結(jié)合處的密封性，減少收獲損失，杜絕跑糧、漏糧。
 

　　2.作業(yè)中檢修與保養(yǎng)
 

　　(1)定期換油。發(fā)動機每工作250～300小時，更換機油及機油濾芯；柴油濾清器每工作200小時更換；液壓系統(tǒng)每工作250～300小時，更換液壓油并更換回油濾清器、行走過濾器濾芯；清理、檢修、保養(yǎng)、加油或機手離開駕駛室前，必須關(guān)停發(fā)動機。(2)安全防護(hù)。升起割臺、打開糧倉、拆卸脫粒滾筒等作業(yè)機構(gòu)檢修時，必須鎖上安全鎖具，防止機構(gòu)下落傷人。(3)故障處理。割臺堵塞：將動、定刀片間隙調(diào)整至0.3～1毫米，刀片或護(hù)刃器損壞的及時更換；割臺堆積作物時，將喂入攪龍與割臺底板間隙調(diào)至6～15毫米；喂入攪龍纏草時，調(diào)整右側(cè)撥片使撥禾齒桿與底板間隙為6～10毫米；撥禾輪打落籽粒較多時，降低撥禾輪轉(zhuǎn)速。脫粒滾筒堵塞：調(diào)整皮帶張緊度保證滾筒轉(zhuǎn)速，若因喂入量過大導(dǎo)致，降低機器前進(jìn)速度或提高割茬；排草夾帶籽粒偏高時，清理凹板篩前后堵塞，將發(fā)動機轉(zhuǎn)速提至2500轉(zhuǎn)/分、油門踩滿；糧食含雜率偏高時，調(diào)整魚鱗篩角度，調(diào)節(jié)風(fēng)量調(diào)節(jié)板適當(dāng)增加進(jìn)風(fēng)量。
 

　　3.安全操作要求
 

　　(1)酒后、服藥后、疲勞狀態(tài)下，嚴(yán)禁操作和維護(hù)收割機。(2)清理、檢修、加油或機手離開駕駛室時，必須關(guān)停發(fā)動機并拔下鑰匙。(3)兩人協(xié)同檢修時，嚴(yán)禁一人私自轉(zhuǎn)動旋轉(zhuǎn)部件。(4)升起割臺、打開糧倉、拆卸脫粒滾筒等機構(gòu)時，必須鎖上安全鎖具，防止機構(gòu)下落或自行關(guān)閉傷人。(5)麥田中嚴(yán)禁抽煙，防止電氣線路接觸不良、短路，或發(fā)動機排氣管周邊堆積草屑引發(fā)火災(zāi)。
 

　　(二)玉米精量播種機
 

　　1.作業(yè)前檢修與調(diào)整
 

　　(1)開溝器安裝調(diào)整。播種開溝器與施肥開溝器在左右方向錯開距離不小于50毫米，防止化肥燒苗；安裝各播種總成時，盡量保證對應(yīng)軸孔同心，擰緊螺栓時邊擰邊觀察，確?？偝膳c支架梁緊密均勻接合。(2)播種行距調(diào)整。按當(dāng)?shù)剞r(nóng)藝要求調(diào)整行距，以播種機梁架中心線為基準(zhǔn)，左右對稱軸向移動播種單體和施肥開溝部件，同時同步調(diào)整支撐輪、傳動機構(gòu)及排肥箱，移動后的零部件重新擰緊固定。(3)播種株距調(diào)整。通過調(diào)整傳動系統(tǒng)實現(xiàn)株距調(diào)整，多數(shù)播種機采用鏈條傳動，根據(jù)使用說明書播量表，選擇與預(yù)期播量匹配的鏈輪并正確掛接，掛接后張緊鏈條。(4)施肥深度調(diào)整。松開施肥開溝器固定座頂絲，上下移動犁柱調(diào)整施肥深度，上移則淺、下移則深；要求各施肥開溝器下尖連線與機架平行，建議施肥開溝器比播種開溝器深50毫米，實現(xiàn)化肥深施。(5)施肥量調(diào)整。根據(jù)作物品種、畝保苗株數(shù)、土壤肥力確定畝施肥量；以支撐輪轉(zhuǎn)動10圈為標(biāo)準(zhǔn)，測定排肥器排肥量，按10%滑移率計算畝排肥量，反復(fù)調(diào)節(jié)排肥器直至達(dá)到預(yù)定畝施肥量。(6)播種深度調(diào)整。調(diào)節(jié)各播種單體的限深指針手柄，確保所有限深指示針處于同一刻度；實際播種前進(jìn)行播深測定，若指示播深與實際播深不符，進(jìn)行二次微調(diào)，保證整機播種深度一致。(7)播種量調(diào)整。打開排種器蓋調(diào)整隔板，隔板定位孔上移可降低重播率，但漏播率會升高；定位孔下移可降低漏播率，但重播率會升高，需反復(fù)調(diào)整試驗，直至達(dá)到滿意的播種效果。(8)鏈條松緊調(diào)整。通過調(diào)整鏈條張緊板位置，將鏈條張緊度調(diào)至說明書規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)。
 

　　2.作業(yè)中操作與檢修
 

　　(1)作業(yè)路線選擇。選擇進(jìn)出方便、便于加種的作業(yè)路線，提高作業(yè)效率。(2)勻速作業(yè)。播種時保持勻速直線前行，嚴(yán)禁中途停車、忽慢忽快，防止漏播、重播。(3)機具操作。在行進(jìn)過程中操作播種機升降，轉(zhuǎn)彎、倒車時及時提升播種機，防止開溝器堵塞。(4)實時巡檢。播種過程中實時觀察傳動部件、開溝器、排種器、覆土器的工作狀態(tài)，及時排除粘土、纏草、堵塞、晾種等問題。
 

　　3.安全操作要求
 

　　(1)啟動作業(yè)時，邊走邊下落播種機，避免快速、突然放下，防止入土工作部件受劇烈沖擊損壞，同時避免導(dǎo)種管口、施肥開溝器口堵塞。(2)播種作業(yè)中，嚴(yán)禁進(jìn)行調(diào)整、修理、潤滑等操作；工作部件、傳動部件粘土或纏草過多時，必須停機清理，嚴(yán)禁作業(yè)中用手直接清理。(3)嚴(yán)禁人員在機組前來回走動，防止發(fā)生人身事故。(4)作業(yè)過程中嚴(yán)禁急轉(zhuǎn)彎、倒車，防止損壞播種部件。(5)播種拌藥種子時，工作人員必須佩戴風(fēng)鏡、口罩、手套等防護(hù)用具；播后剩余種子妥善處理，嚴(yán)禁食用，防止人畜中毒。
 

　　(三)固定(移動)式谷物烘干機
 

　　1.作業(yè)前檢修
 

　　(1)電源檢查。電源電壓穩(wěn)定在額定電壓±5%范圍內(nèi)，設(shè)置二級漏電保護(hù)裝置；檢查電源線有無損傷，確保電源可靠接地；移動式烘干機安裝完或更換電力系統(tǒng)后首次使用，重新確認(rèn)接地效果。(2)內(nèi)部清理。檢查裝糧排糧機構(gòu)、內(nèi)部干燥循環(huán)機構(gòu)是否堵塞，發(fā)現(xiàn)堵塞及時清理；清理機器內(nèi)部、集塵室的殘余物，保證內(nèi)部通暢。(3)傳動部件檢修。檢查皮帶、鏈條有無損壞，損壞的及時更換；調(diào)整皮帶張緊度，以手指按皮帶中部凹下10～15毫米為宜；調(diào)整鏈條張緊度，以手指按鏈條中部凹下5～10毫米為宜；檢查提升機輸送帶是否跑偏，跑偏的調(diào)節(jié)提升機下段左右螺桿；檢查畚斗有無損傷，磨損、損壞的及時更換；檢查絞龍葉片，彎曲、開裂或邊緣磨損厚度>20%的及時更換；試運轉(zhuǎn)電動機、風(fēng)機、提升機等傳動部件，確保運轉(zhuǎn)正常，異常的及時修復(fù)或更換；為各電機、軸承、鏈條加注足量潤滑油(脂)。(4)風(fēng)管檢查。檢查排風(fēng)管、排塵風(fēng)管內(nèi)部有無異物，及時清理；檢查風(fēng)管是否變形、破損，損壞的及時更換。(5)水分儀校準(zhǔn)。清掃水分儀滾輪和刷子，對水分儀進(jìn)行校準(zhǔn)，精度偏差大的及時更換。(6)控制系統(tǒng)檢查。檢查溫度傳感器、報警裝置等部件是否正常有效，控制柜上的控制器、電壓表、電流表、指示燈等電器組件工作是否正常，異常的及時修復(fù)或更換。(7)作業(yè)環(huán)境檢查。機器周圍無障礙物、易燃物，作業(yè)通路保持離機器周圍1.5米以上。(8)安全防護(hù)檢查。檢查各回轉(zhuǎn)部件防護(hù)罩、熱風(fēng)管道/煙道等發(fā)熱部件防護(hù)裝置、換熱器/風(fēng)機等進(jìn)風(fēng)口防護(hù)網(wǎng)罩的安裝牢固性和防護(hù)有效性，異常的及時修復(fù)或更換。(9)移動式烘干機專項檢查。檢查設(shè)備承重柱支撐是否可靠，輪胎離地高度保持10～20毫米；查看設(shè)備水平儀，調(diào)整設(shè)備至水平狀態(tài)；檢查并鎖定糧倉升降鎖定桿、提升絞龍。
 

　　2.作業(yè)中檢修與保養(yǎng)
 

　　(1)密封檢查。發(fā)現(xiàn)各部件連接處滲、漏糧(油、氣)，立即停機檢修，更換密封件或修復(fù)密封部位。(2)高溫處理。高溫報警后溫度仍未下降，立即切斷熱源、停機檢修，防止倉內(nèi)起火。(3)燃燒器檢查(燃燒器型)。觀察火焰是否穩(wěn)定，檢查有無異常氣味，發(fā)現(xiàn)異常立即停機排查故障。(4)傳動部件巡檢。關(guān)注各電機、傳動部件有無異響，絞龍運轉(zhuǎn)有無金屬摩擦聲，傳動帶速度是否正常，畚斗有無脫落、變形，皮帶/鏈條有無打滑、跳動，發(fā)現(xiàn)異常立即停機檢修。(5)卸糧故障處理。卸糧時若放糧流量突然減少，檢查放糧三通處是否堵塞，及時停機清理，防止提升機憋停損壞。(6)緊固檢查。經(jīng)常檢查各緊固件是否松動，插銷是否松動、脫落，及時緊固或復(fù)位。(7)定期檢修。每使用60日，對提升機進(jìn)行例行檢修；定期進(jìn)行清理和潤滑。
 

　　二、小麥機收減損技術(shù)
 

　　(一)選擇適宜收獲期。宜在蠟熟末期至完熟初期進(jìn)行，蠟熟末期植株變黃，僅葉鞘莖部略帶綠色，莖稈仍有彈性，籽粒黃色稍硬，內(nèi)含物呈蠟狀；完熟初期葉片枯黃，籽粒變硬，呈品種本色。如遇“爛場雨”等大范圍長時間降雨，應(yīng)雨前集中力量搶時收獲。
 

　　(二)選擇適宜的機具。一般選用全喂入輪式谷物聯(lián)合收割機，宜配置莖稈切碎和拋灑裝置，根據(jù)地塊大小、小麥產(chǎn)量等因素合理選擇適宜的喂入量。
 

　　(三)機具調(diào)整與調(diào)試。正式作業(yè)前，應(yīng)對聯(lián)合收割機進(jìn)行全面檢查與保養(yǎng)；根據(jù)地塊條件適當(dāng)調(diào)整撥禾輪速度和位置；在保證破碎率不超標(biāo)的前提下，提高脫粒滾筒的轉(zhuǎn)速、減小滾筒與凹板間隙，適當(dāng)減小風(fēng)扇風(fēng)量、調(diào)大篩子開度、提高尾篩位置，并選擇有代表性的地塊進(jìn)行試收；作物品種、田塊條件有變化要重新試割和調(diào)試機具。備足備齊田間作業(yè)常用工具、零配件、易損零配件及油料等。
 

　　(四)減損收獲作業(yè)。1.應(yīng)提前規(guī)劃路線，平整地塊中影響作業(yè)質(zhì)量的溝渠、田埂、通道等，注意水井、電桿拉線、樹樁等不明顯障礙；2.應(yīng)科學(xué)規(guī)范駕駛操作，盡量保持勻速直線行駛，避免邊收獲邊轉(zhuǎn)彎；3.應(yīng)合理控制作業(yè)速度，一般先低速收獲，逐步提高至正常作業(yè)速度，嚴(yán)禁使用行走檔位進(jìn)行收獲作業(yè)；小麥稠密、植株大、產(chǎn)量高、早晚及雨后植株濕度大時，適當(dāng)降低作業(yè)速度；4.應(yīng)實時關(guān)注作業(yè)狀態(tài)，建議裝配收獲作業(yè)監(jiān)測終端，動態(tài)監(jiān)測作業(yè)情況，及時調(diào)整作業(yè)速度、喂入量、留茬高度等。
 

　　(五)特殊場景作業(yè)。1.收獲倒伏小麥，應(yīng)適當(dāng)增加風(fēng)量，調(diào)好風(fēng)向和孔篩開度，并降低作業(yè)速度等方式減少喂入量防止堵塞，倒伏嚴(yán)重時，應(yīng)采取逆倒伏方向收獲，必要時安裝專用扶禾器；2.收獲過熟小麥，應(yīng)在早晚低速作業(yè)，調(diào)低撥禾輪轉(zhuǎn)速及清選篩開度；3.收獲過濕小麥，應(yīng)采用履帶式谷物聯(lián)合收割機低速作業(yè)，減少喂入量，避免急進(jìn)、急退，轉(zhuǎn)彎調(diào)頭應(yīng)緩慢，并及時卸糧；4.收獲稀矮稈小麥，應(yīng)將割臺高度降低，將撥禾輪高度調(diào)整至彈齒作用在植株高度的2/3處，并適當(dāng)后移撥禾輪；根據(jù)作業(yè)情況，適當(dāng)調(diào)小滾筒與凹板間隙，適當(dāng)降低清選風(fēng)扇風(fēng)力。
 

　　(六)小麥應(yīng)急烘干。小麥應(yīng)急烘干宜采用不落地及時干燥方式，濕小麥應(yīng)盡快烘干，如需等待，應(yīng)及時通風(fēng)晾曬，避免堆積發(fā)熱、發(fā)酵霉變。烘干作業(yè)一般采用常規(guī)烘干法，直接將濕小麥烘干至安全貯藏含水率，如大量過濕小麥待烘，可將濕小麥烘干至臨時存儲適宜含水率(一般為20%左右)，待所有過濕小麥集中處理完成后，再將小麥烘干至安全貯藏含水率。小麥烘干前應(yīng)進(jìn)行清選。同一批烘干作業(yè)的小麥含水率相差應(yīng)不大于3個百分點，含水率差異大的小麥需分別烘干。連續(xù)開展烘干機作業(yè)時，應(yīng)安排專業(yè)人員值守，及時檢查供熱源使用等作業(yè)狀態(tài)，確保烘干作業(yè)正常進(jìn)行。
 

　　三、玉米高質(zhì)量播種技術(shù)
 

　　(一)配套良種良法。1.應(yīng)選用經(jīng)過審定的優(yōu)質(zhì)高產(chǎn)、耐密抗倒、適應(yīng)性廣、宜機化的優(yōu)良品種，形成“高品質(zhì)品種+高性能播種機”協(xié)同應(yīng)用方式；2.應(yīng)確定科學(xué)合理的種植株距和行距，水肥供應(yīng)充足、生產(chǎn)條件整體較好且使用耐密抗倒伏品種的地塊，可適當(dāng)增加種植密度；3.有條件的地區(qū)，應(yīng)積極應(yīng)用密植精準(zhǔn)調(diào)控技術(shù)，合理提升種植密度；4.若墑情適宜，應(yīng)立即搶墑播種，若適播期內(nèi)未達(dá)到播種條件，可改種早熟品種，并適當(dāng)增加種植密度。
 

　　(二)選擇適宜機具。1.宜選用帶北斗導(dǎo)航功能的高性能免耕精量播種機，播種作業(yè)速度超過6km/h時，宜配置播種作業(yè)監(jiān)測終端，實時掌握播種機工作狀態(tài)，減少缺種、漏播等；2.采用密植精準(zhǔn)調(diào)控技術(shù)的，還應(yīng)具備鋪滴灌帶功能。
 

　　(三)提前調(diào)整調(diào)試。1.作業(yè)前應(yīng)根據(jù)產(chǎn)品使用說明書對機具進(jìn)行全面檢查與保養(yǎng)，并按照農(nóng)藝要求，提前調(diào)整好行距、株距、播深、鎮(zhèn)壓力、排肥量等參數(shù)；2.作業(yè)前應(yīng)選擇有代表性地塊進(jìn)行試播，根據(jù)田塊、機具等條件選擇適宜的播種速度，檢查并調(diào)整行距、粒距、播種深度、施肥量、施肥深度等，以滿足當(dāng)?shù)剞r(nóng)藝要求和達(dá)到作業(yè)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)要求；3.氣力式播種機應(yīng)提前調(diào)整好風(fēng)機壓力，做好預(yù)充種，避免地頭漏播；4.配置北斗導(dǎo)航輔助駕駛系統(tǒng)的播種機，作業(yè)前應(yīng)設(shè)置導(dǎo)航線。
 

　　(四)高質(zhì)量播種作業(yè)。1.應(yīng)提前規(guī)劃路線，科學(xué)避讓障礙物；2.應(yīng)規(guī)范駕駛操作，保持勻速直線行駛，避免急加速或急減速，作業(yè)過程中嚴(yán)禁倒車，轉(zhuǎn)彎時停止播種作業(yè)；3.應(yīng)合理控制速度，根據(jù)地塊條件、播種機性能等選擇適宜的播種作業(yè)速度，一般情況下，指夾式播種機控制在6～8km/h，氣吸式播種機控制在8～10km/h，勺輪式播種機控制在4～5km/h；4.氣力式播種機應(yīng)注意保持風(fēng)壓穩(wěn)定；5.作業(yè)結(jié)束后，應(yīng)及時將種箱、肥箱清理干凈，并檢查秸稈處理裝置、排種(肥)開溝器等易損部件磨損情況，根據(jù)需要及時更換。